機械加工有哪些階段?可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。陜西機械加工廠家小編告訴你：

1.粗加工指去除毛坯上鑄造、鍛造產(chǎn)生的不規(guī)則蒙皮，根據(jù)零件要求簡單加工，直到加工余量為5mm左右。粗加工該工藝的加工方法一般包括:粗車、粗刨、粗銑、鉆孔、粗銼等。帶有可見的工具痕跡。應用于非匹配尺寸或不重要匹配時，加工精度為IT13~IT8，Ra為80~20。

2.半成品階段

需要滿足精度要求，并保證剩余的加工余量，為主表面的精加工工作做準備，同時完成一些次表面的加工。

3.精加工，加工精度和表面光潔度都高于用相應的加工方法完成的各種加工工藝。

精密加工技術包括精密切削和高精度磨削。精密加工的精度一般為10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下，依靠高精度、剛性好的機床和精磨刀具，以很高或很低的切削速度、很小的

切削深度和進給速度在工件表面切削一薄層金屬的工藝，顯然這種工藝可以顯著提高零件的加工精度。

粗加工主要有以下功能:

1.工件加工分為階段后，粗加工可用于切削和進給。但加工余量大、切削力大造成的加工誤差，可以通過半精加工、機械精加工等方式逐步修正，以保證加工質量。

2.合理使用加工設備。粗加工和整理對加工設備有不同的要求。加工階段劃分后，充分發(fā)揮加工設備的厚薄特性。合理利用設備，提供生產(chǎn)效率。粗加工該設備功率大、效率高、剛性強。精加工設備精度高。誤差小，符合圖紙要求。

3.粗加工之前，能及時發(fā)現(xiàn)工件毛坯的缺陷。毛坯的各種缺陷，如砂眼、氣孔、加工余量不足等，都可以在粗加工后發(fā)現(xiàn)，便于及時修復或決定報廢，避免連續(xù)加工后浪費工時和費用。

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